PTHS200 全自动烫金机

1. 配置气胀轴和快速锁紧机构，可方便安装和拆卸物料卷；

2. 换料时间小于2分钟。配备1组物料卷；

3. 在当前卷生产结束时，通过接料平台将备用卷的薄膜与当前卷的尾部连接，实现连续生产；

4. 接料平台配备2组气缸驱动的压板，用于压紧两卷物料的接头，并使用胶带将两卷薄膜连接在一起；

1. 为确保材料在输送过程中始终保持平整，并与纠偏系统协同工作，薄膜必须始终保持一定的张力；

2. 张力控制是通过在低摩擦气缸上增加一个调压阀来实现的；

3. 由于烫印工位和裁切工位都需要薄膜采用步进式走料方式，且两者的动作节奏不匹配，因此薄膜必须具有一定的缓冲量。须在裁切牵引前和烫印牵引前各配置一组张力模块；最大缓存量为330mm；

1. 为确保物料运行过程中垂直送料方向的准确性，张力模组后方配备一套行走纠偏系统；

2. 采用超声波传感器检测半透明薄膜材料的偏移量。

1. 冲制两个直径为6mm的圆形定位孔；

2. 为适应不同批次产品定位孔位置的差异，冲孔模块可在Y方向进行调节，调节范围为±20mm。为确保调节精度，采用带微分头的标准滑台；

3. 在冲孔模块下方连接工业吸尘器，以清除冲孔过程中产生的废料。

1. 冲压两个直径为6mm的圆形定位孔；

2. 为适应不同批次产品定位孔位置的差异，冲压模块可在Y方向进行调节，调节范围为±20mm。为确保调节精度，采用带有千分尺的标准滑台；

3. 在冲压模块下方连接工业吸尘器，用于清除冲压过程中产生的废料。

1. 配置4个独立可调烫印头；

2. 烫印头可在X/Y方向调节，以满足一定范围内不同位置的烫印需求。

清理热烫印后材料上的碎屑。

1. 用于烫印及清洁模块的薄膜材料传输；

2. 采用伺服电机与丝杠模组驱动夹爪向前移动薄膜，行程与烫印头间距匹配，通过两次180+150mm的前进动作输送330mm长的成品片材；

3. 夹爪的开启与闭合由气缸控制。

配置视觉识别系统以精确识别孔的位置；

安装一组摄像头分别识别两个孔的位置，以确保精确模切。

1. 材料尺寸切割，标准切割尺寸为500*330*0.05mm，可根据客户需求灵活设置尺寸；

2. 采用步进电机与同步带驱动往复运动，定制刀具可快速切断材料；

3. 切割刀片两侧配备气缸驱动压板，切割前将薄膜压紧。

1. 自动烫金机用于薄膜材料的输送。

2. 自动烫金机采用伺服电机和丝杠模组驱动夹爪将薄膜向前移动，把待裁切的膜带从裁切刀左侧送至右侧，并与接料夹爪进行交接；

3. 夹爪的开启与闭合由气缸控制。

1. 存储成品，尺寸为500*330*0.05mm。

2. 当收料数量达到300张后，需要通知生产人员临时收料；

3. 为确保落入接卡箱的料片整齐，箱内设有定位夹来整理材料。夹子的动作可通过气缸或电机实现；

4. 在生产开始和更换材料卷时，会有一段薄膜因不符合校正要求而无法烫印，这部分薄膜需要丢弃；

5. 废料盒位于输出料仓下方，上方的输出料仓向后移动以避让废料收集。