| 容量 | 2500/uph |
| 外形尺寸 | 1850mm X 1600mm X 1750mm |
| 重量 | 600kg |
| 电源 | 220V(-5% ~ + 10%), 50Hz, 6KW |
| 噪声 | <65dB |
| 工作温度 | 23 ℃ ± 3 ℃ |
| 工作湿度 | 50 ± 10% |
| 压缩空气 | 应力: 0.5Mpa流量: 300LPM |
| 通信接口 | 以太网 |
1.支持托盘发料方式：最多可放置20个托盘。
2.支持载带发料方式：支持12mm载带, 可扩展支持8mm、16mm、24mm；兼容1000片和3000片两种料卷。
3.兼容托盘/载带发料方式。
1.配置2个芯片储存站。
2.通过识别芯片Mark点，可通过正反90°以及正向180°的旋转实现自动调整芯片方向。
1.标准配置：16个读写站，含4块派尔泰科四合一接触式读写器。
2.可扩展配置至：32个读写站，含8块派尔泰科四合一接触式读写器。
3.可对芯片进行个性化数据写入，支持ISO7816、串口、蓝牙、SPI和I2C协议，可实现在线补卡功能。
1.配置1台20W光纤激光打标机。
2.配置1台烟雾净化器。
3.采用自主研发的专用激光打标机，可同时对2片芯片进行表面个性化信息激光打标，提升打标效率。
1.标准配置2个校验站，1块派尔泰科接触式读写器PT204PT-AMA。
2.可同时对2颗芯片的内部数据信息进行读取、校验，保证100%的收料成品率。
1.配置1套500万像素的工业相机（含光源）。
2.配置1套视觉识别系统。
3.可实现对芯片表面信息的识别与校验功能。
1.配置8个废料存储盒。
2.可将写入失败、激光打标失败的芯片抛废至废料存储单元，并进行分类存储，减少物料损耗，降低人工成本。
1.支持托盘收料方式：最多可放置20个托盘。
2.支持载带收料方式：兼容1000片和3000片两种料卷。
3.兼容托盘/载带收料方式，可对芯片进行封装。
废品率低于千分之一。
百小时故障停机时间不超过30分钟。
高精度机械搬运机构，最小可支持2*2mm芯片。
支持多达十几种不同规格芯片的生产，不同规格的芯片生产切换仅需20分钟。
支持托盘和载带2种收发料方式。
全面支持二次开发，满足各类定制化需求。
即时产能可达2500片/小时。
月产出可高达1,300,000片。
集成多种自主研发的核心技术，使采购成本降低15%。
易损件数量少且寿命更长，可降低20%维护成本。
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