PTHS200 全自动大版面烫印机

1. 采用气涨轴安装料卷，料卷安装拆卸便利；

2. 为保证更换料卷时间小于2分钟，配备1套料卷；

3. 当前一卷生产结束时，通过接料台将备用卷的薄膜与当前料卷尾部对接，实现连续生产；

4. 接料台配2组气缸驱动压板，将两料卷接头压住并用胶带将两卷薄膜接在一起。

1. 为保证物料在传送过程中始终保持拉直，并配合纠偏系统工作薄膜必须始终保持一定的张力；

2. 张力大小通过低摩擦气缸加调压阀来控制实现；

3. 由于烫印段和切料段都需要薄膜步进方式走带，并且动作节拍互相不匹配，薄膜必须在一定量的缓存，在切带牵引前和烫印牵引前各配置一套张紧缓存单元；缓存最大于330mm。

1. 为保证物料运行时垂直走带方向的精度，在张力缓存单元后配备一套行进间纠偏系统；

2. 采用超声波传感器检测半透明薄膜物料的偏移量。

1. 冲切2个圆形定位孔直径6mm；

2. 为适应不同批次产品定位孔位置的差异，冲切单元可进行Y方向调整，调整范围±20mm，为保证调整精度采用带千分尺的标准滑台；

3. 冲切单元下方接工业吸尘器将冲切的废料吸走。

1. 该单元采用视觉识别系统，可精确地对孔位置进行识别。

2. 单元1安装两套相机，分别对两种孔位置进行识别，保证烫印位置准确。

3. 与牵引单元配合使用，当与标准位置出现偏差时，计算出偏差值通知系统进行补偿。

1. 配置4个独立可调整的烫印头；

2. 烫印头可进行X/Y方向调整，满足一定范围内不同位置的烫印要求。

1. 对烫印后物料上的碎屑进行清理。

1. 用于烫印、清洁单元薄膜物料的传输；

2. 采用伺服电机+丝杠模组驱动夹爪带动薄膜前进，行程配合烫印头间距，按180+150mm两次前进完成一个330mm长成品片料的输送；

3. 夹爪开合通过气缸控制。

1. 该单元采用视觉识别系统，可精确地对孔位置进行识别；

2. 安装1套相机，定位孔位置进行识别，保证模切准确；

3. 与收料牵引单元配合使用，当与标准位置出现偏差时，计算出偏差值通知系统进行补偿。

1. 对物料进行尺寸裁剪，标准的剪裁尺寸500*330*0.05mm，且尺寸可按客户需求灵活设定；

2. 往复运动采用步进电机+同步带驱动，定制切刀快速切断物料；

3. 切刀两侧配气缸驱动的压板，切料前压板将薄膜压住。

1.用于薄膜物料的传输；

2.采用伺服电机+丝杠模组驱动夹爪带动薄膜前进，将要切断的薄膜带由切刀左侧拉到右侧，与收料夹爪接力；

3.夹爪开合通过气缸控制。

1. 储存成品物料，尺寸500*330mm。

2. 收料数量达到300张后暂停需通知生产人员收料；

3. 为保证落入收卡盒的片料整齐，盒内有定位夹板将料进行整理，夹板的动作可通过气缸或电机来实现；

5. 在生产开始段和更换料卷时，会有一段薄膜带由于未达到纠偏要求不能进行烫印，这部分薄膜带需要做废；

6. 收废料盒位于收料盒下方，收废料时上方的收料盒向后运动进行避让。